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Jun 07, 2024

Movimentazione di solidi sfusi

Dhunseri Petrochem & Tea Ltd. (DPTL) è un produttore leader a livello mondiale di resina di polietilene tereftalato (PET) per bottiglie. Lo stabilimento dell'azienda si trova nella città portuale di Haldia nel Bengala occidentale,

Dhunseri Petrochem & Tea Ltd. (DPTL) è un produttore leader a livello mondiale di resina di polietilene tereftalato (PET) per bottiglie. Lo stabilimento dell'azienda si trova nella città portuale di Haldia nel Bengala occidentale, in India. La struttura è un impianto di processo chimico continuo che funziona senza sosta, tutto l'anno. Produce 600 t/giorno di resina PET.

I produttori di PET in tutto il mondo utilizzano generalmente trasportatori pneumatici per trasportare l'acido tereftalico purificato (PTA) dai silos e dalle tramogge di stoccaggio ai recipienti di lavorazione a valle. Lo stabilimento di Haldia non ha fatto eccezione. L'impianto riceve PTA in camion alla rinfusa da 15 tonnellate. Dall'enorme tramoggia a livello del suolo, 25 m3 di polvere di PTA vengono trasportati ogni ora fino a un silo temporaneo a 35 metri sopra.

"Il nostro processo originale si basava su trasportatori pneumatici per spostare la polvere di PTA", ha osservato Subrata Mazumdar, direttore generale senior dell'ingegneria per DPTL. "Il sistema di trasporto pneumatico, principalmente compressori di azoto, consumava un'enorme quantità di energia e azoto."[Interruzione di pagina]

Dato che il costo dell'energia e dell'azoto contribuiscono ad aumentare i costi di produzione, si è cercato un metodo di trasporto alternativo.

"Dopo lunghe ricerche abbiamo realizzato che il trasporto a trascinamento tubolare sarebbe stato il mezzo più efficiente ed efficace per trasportare la polvere di PTA", ha affermato Mazumdar. "Abbiamo scelto Hapman perché ci ha fornito un design migliore e una struttura robusta del trasportatore a trascinamento."

Il trasportatore tubolare a trascinamento è costituito da un involucro esterno fisso attraverso il quale una catena viene tirata da una trasmissione a ruota dentata. I voli sono attaccati alla catena a intervalli regolari. Mentre questa catena senza fine e il gruppo elicoidale si muovono attraverso l'involucro, il materiale sfuso viene tirato dai punti di alimentazione alle porte di scarico.

"Sebbene simile in qualche modo ai trasportatori a cavo e di tipo aeromeccanico, la tecnologia di trascinamento tubolare è superiore a questi sistemi perché utilizza una catena per carichi pesanti per spostare il materiale a bassa velocità", afferma Naresh Gandhi, MD di Hapman India . "Il risultato è un metodo di trasporto robusto ma allo stesso tempo delicato per la più ampia gamma di materiali, praticamente senza manutenzione, silenzioso e consuma poca energia."

Gandhi ha anche notato che l'azione lenta e di spostamento positivo del gruppo catena è ideale per la movimentazione di materiali friabili e/o miscelati senza separazione o degradazione. Poiché il sistema completamente chiuso non introduce aria, non è necessaria una fornitura costante di azoto per la soppressione dell'esplosione. Il sistema utilizza un sistema di spurgo, che richiede una piccola quantità di azoto.

L'involucro da 200 mm del trasportatore Hapman è costruito in acciaio inossidabile e utilizza tre ingressi e un'uscita, nonché un vibratore di scarico per garantire lo scarico del 100% della polvere. Un motore a bassa potenza (25 CV) muove una catena in acciaio inossidabile con facchini in polietilene lungo il circuito di 99 metri del trasportatore fino a un'altezza di scarico finale di 35 metri con un'inclinazione di 79°.

"Abbiamo raggiunto il nostro obiettivo di ridurre il consumo di energia e di azoto durante il trasporto di PTA sostituendo il trasportatore pneumatico da 320 kWh con un trasportatore tubolare a trascinamento da 25 CV", ha osservato Mazumdar. "Siamo soddisfatti di questo sistema."

Hapman continua ad espandere la capacità del suo innovativo sistema di distribuzione solido/liquido Solidquid con numerose opzioni per migliorare l'efficienza del processo e la sicurezza dell'operatore quando si tratta di materiali che si agglomerano.

Il sistema progettato su misura utilizza agitatori pneumatici per sacchi montati su telaio per mantenere un flusso ininterrotto di materiali pigri dai sacchi sfusi. Il LumpMaster di Hapman rompe efficacemente il materiale agglomerato prima di entrare nell'alimentatore PosiPortion. Ciò garantisce un'alimentazione più uniforme, facilita la miscelazione nel flusso del liquido motore e previene ostruzioni nella gola dell'eduttore.

Anche Flexicon si è data da fare aggiungendo al suo portafoglio il nuovo scaricatore di sacchi sfusi a viaggio singolo. Ciò consente uno scarico rapido ed economico in aree con altezza ridotta e il trasporto del materiale con qualsiasi angolazione verso le apparecchiature di lavorazione, stoccaggio o imballaggio a valle.